MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向車間生產(chǎn)監(jiān)控與管理的新技術，隨著近年來飛速發(fā)展，且促進了新的企業(yè)信息化國際標準。由于MES系統(tǒng)強調(diào)控制和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)企業(yè)計劃層與車間執(zhí)行層的雙向信息流交互，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成，提高了車間活動和生產(chǎn)響應的敏捷性，因此近年來MES系統(tǒng)在國外企業(yè)中得到迅速推廣。

　　由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng)，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持;現(xiàn)場自動化和信號采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng)，本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

　　1. 生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?

　　2.如何防止部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

　　3. 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　4. 如何知道生產(chǎn)線上當前出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

　　5. 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

　　6. 目前倉庫以及前、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

　　7. 影響生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障?調(diào)度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

　　8. 如何追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?如：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)?

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)恰好能填補這一空白，在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，改善生產(chǎn)條件及準時出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，并且也在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。

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