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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)如何推動企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展

來源:羅浮云計(jì)算(廣東)有限公司      時間:2020-04-27 10:10:00

  MES系統(tǒng)的能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程和提高管理能力,但是,如果一個系統(tǒng)無法與其他系統(tǒng)進(jìn)行有效的集成,那就會成為信息孤島,而MES系統(tǒng)的集成能力能有效構(gòu)建出與其他制造系統(tǒng)地“橋梁”,能夠與企業(yè)其他現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效集成和信息共享。


制造執(zhí)行系統(tǒng)


  在之后相當(dāng)長一段時間內(nèi),將是國內(nèi)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型和智能生產(chǎn)的關(guān)鍵時期。MES系統(tǒng)的應(yīng)用除了使制造企業(yè)在信息化管理水平上達(dá)到一個新的科技水平,還能通過進(jìn)一步對車間的管理體系的優(yōu)化,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型增強(qiáng)企業(yè)競爭力打下結(jié)基礎(chǔ)。


  隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場競爭的需求,而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾,也無法實(shí)施有效的控制。


  MES制造執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)定了數(shù)據(jù)采集,維護(hù)管理,排產(chǎn)排程,文件控制,工時管理,生產(chǎn)、物料跟蹤,質(zhì)量保證管理,資源管理,績效分析等方面的交互作用,對生產(chǎn)一線的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時管理,可以大幅度改善成本控制,管理作業(yè)進(jìn)度。


  企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃,分步實(shí)施。首先我們關(guān)心的是關(guān)鍵績效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)(KPI),所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時,首先需要進(jìn)行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃,同時也要建設(shè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施,要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。


  既面向事務(wù)處理,又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項(xiàng)產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的成本,從而對產(chǎn)品的市場競爭力作出判斷;在分析的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化;對資源安排作出調(diào)整;對市場價格作出適當(dāng)安排。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié),要涉及多個方面,包括:需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析,確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系,并優(yōu)化。


  在市場瞬息萬變的環(huán)境里,制造業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展和科技的進(jìn)步,信息化建設(shè)已經(jīng)成為企業(yè)提高自身綜合競爭力的主要途徑。縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀,建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)上。但是,由于產(chǎn)品行銷在這幾十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向,因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn),僅僅依靠ERP系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。人力需求被降到最低,所有搬送和測試程序自動化完成,整體成本因而降低,品質(zhì)也獲得提升;


  而此時MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展,恰好能填補(bǔ)這一空白,使制造企業(yè)管理者又看到了新的希望。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)車間制造流程的監(jiān)督與改善,將工廠內(nèi)生產(chǎn)的實(shí)時和準(zhǔn)確數(shù)據(jù)響應(yīng)于報(bào)表或其他方式上,呈現(xiàn)的結(jié)果會隨著情況的不同而做出改變,目的在于降低沒有附加價值的活動,如機(jī)臺當(dāng)機(jī)等,促進(jìn)工廠生產(chǎn)達(dá)到最佳的生產(chǎn)狀況。


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