離散制造MES管理難點有哪些?不同的制造行業(yè)，MES系統(tǒng)的應用也不同，與流程工業(yè)相比，離散制造業(yè)MES系統(tǒng)有其相應的特殊性。具體有哪些呢?

　　離散制造業(yè)的MES管理難，難在哪里？

　　1、離散制造業(yè)自身的特性導致生產(chǎn)計劃調度困難

　　離散制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程是斷續(xù)的，生產(chǎn)工藝過程隨零件不同而不同，零件品種規(guī)格多，產(chǎn)品結構復雜，使得生產(chǎn)計劃調度十分困難。

　　2、不同形態(tài)的車間，管理需求不同

　　離散制造業(yè)企業(yè)車間的生產(chǎn)對象不一樣，分為鑄造車間、鍛造車間、熱處理、機械加工車間、裝配車間等。生產(chǎn)批量也不同，分為流水生產(chǎn)車間、多品種小批量生產(chǎn)車間。對于不同形態(tài)的車間，管理要求不同。

　　3、底層自動化程度差別大

　　對于批量流水生產(chǎn)車間，可能由若干條生產(chǎn)線組成，如汽車生產(chǎn)中的沖壓線、裝焊線、油漆線、總裝線等。對于多品種機械加工車間，可能包含數(shù)控機床組成的柔性制造系統(tǒng)FMS、柔性制造單元FMC、分布式數(shù)控系統(tǒng)DNC等。大量的車間由數(shù)控單機加若干普通機床構成，有的鉚焊車間基本上是手工作業(yè)，沒有底層自動化可言。所以MES與底層控制系統(tǒng)的集成千差萬別。

　　4、數(shù)據(jù)采集方式隨底層自動化的不同而不同

　　數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)可以直接從數(shù)控系統(tǒng)獲取生產(chǎn)信息和機床運行狀態(tài)信息;流水生產(chǎn)線可以設置數(shù)據(jù)采集點采集生產(chǎn)信息;對于手工作業(yè)的車間只能靠條形碼、射頻識別RFID等。

　　5、系統(tǒng)集成非常困難

　　MES系統(tǒng)與ERP的基礎數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、成本管理、質量管理、設備管理、績效管理等有著千絲萬縷的聯(lián)系，集成的難度可想而知。MES與底層控制系統(tǒng)的集成也因為設備的千差萬別使集成接口非常困難。

　　基于以上所述難點，離散制造業(yè)MES系統(tǒng)采用射頻識別技術RFID，結合無線通信技術，采用基于RFID技術的數(shù)據(jù)采集終端來實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳和下達。

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