現(xiàn)在很多企業(yè)在尋求智能生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，有了系統(tǒng)之后就可以提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，因為功能比較多，優(yōu)勢比較多，對企業(yè)的幫助比較大，下面就介紹為大家介紹一下MES系統(tǒng)主要功能模塊。

　　1、生產(chǎn)監(jiān)控管理

　　生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)計劃進度和設備運行狀態(tài)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的多維監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設備故障，人員缺勤，質量等原因報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題， 報告問題并處理問題，以確保生產(chǎn)過程的順利進行和控制。 結合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)和MDC系統(tǒng)進行設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)收集。

　　2、車間資源管理

　　車間資源是車間制造和生產(chǎn)以及MES系統(tǒng)運行的基礎。 車間資源管理主要管理車間人員，設備，工裝，材料和工時等，以確保正常生產(chǎn)，并提供歷史記錄和資源使用情況的實時狀態(tài)信息。

　　3、車間計劃與排產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。 提高計劃者調度效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。

　　車間接收主要生產(chǎn)計劃，并根據(jù)當前的生產(chǎn)狀態(tài)(產(chǎn)能，生產(chǎn)準備和生產(chǎn)任務等)，生產(chǎn)準備條件(圖紙，工裝和材料等)以及生產(chǎn)計劃合理地制定生產(chǎn) 項目的優(yōu)先級和計劃的完成時間。 處理計劃，監(jiān)視生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。

　　4、生產(chǎn)任務管理

　　生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收和管理，任務進度顯示和任務查詢等功能，提供所成產(chǎn)的項目名稱，生產(chǎn)周期，完成進度，占比，生產(chǎn)日期，可以具體到年月日，時分秒，本周和本月的任務，并按顏色階段區(qū)分任務，跟蹤項目任務。

　　(APS)結合了車間資源的實時負載情況以及現(xiàn)有計劃的執(zhí)行進度和能力，以形成優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，它充分考慮了每臺設備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時進行調整。自動計劃完成后，將進行計劃評估和手動調整，在小批量，多品種和多過程的生產(chǎn)環(huán)境中，使用高級計劃工具可以快速響應緊急訂單插入的復雜情況。

　　5、生產(chǎn)過程管理

　　生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少浪費，例如等待時間，庫存和生產(chǎn)過剩。 在生產(chǎn)過程中，使用各種方法(例如條形碼，觸摸屏和機床數(shù)據(jù)收集)來實時跟蹤計劃的生產(chǎn)進度。

　　6、物料跟蹤管理

　　在生產(chǎn)過程中使用條形碼技術來管理和跟蹤物流。 在物料的生產(chǎn)過程中，通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，并監(jiān)視物料的流動過程，以確保車間生產(chǎn)過程中物料的快速，高效流動，并且可以隨時查詢。

　　7、質量過程管理

　　制造過程的過程檢查和產(chǎn)品質量管理可以實現(xiàn)過程檢查和產(chǎn)品質量過程的可追溯性，并嚴格控制不合格產(chǎn)品和整改過程，其功能包括：全面記錄生產(chǎn)過程中的關鍵要素和完整的質量可追溯性，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，并提供質量改進的定量指標。根據(jù)產(chǎn)品質量分析的結果，對出廠產(chǎn)品執(zhí)行預防性維護。

　　MES系統(tǒng)具有可集成性、綜合性、實時性、可追溯性的特點，把工廠的設備信息和生產(chǎn)信息及車間制造活動緊密集成在一塊，通過數(shù)據(jù)的形式進行實時展現(xiàn)，讓管理者可以實時了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時分析及時調整，在保證生產(chǎn)周期的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效益。