在制造企業(yè)加工過程中，原料的管控是一個很重要的環(huán)節(jié)。原料能不能管控好，影響著產(chǎn)品的品質(zhì)，能不能提高工作效率、降低制造成本。所以，每一個制造企業(yè)都需有整套健全的物料管理體制，保證在加工過程中能夠合理使用原料，防止原料太過的浪費。

　　當(dāng)生產(chǎn)車間實施MES系統(tǒng)，完成信息化后，物料管理是如何管控呢？這就需要MES系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)協(xié)同配合，才能達(dá)到這一目標(biāo)：

　　1、原料信息管理

　　生產(chǎn)制造中包含的原料種類多且甚為繁瑣，例如原料、輔材、零配件、成附件、標(biāo)件、產(chǎn)品等原料，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)制造原料的基本數(shù)值數(shù)據(jù)做好界定、改動、維護保養(yǎng)與查尋，另外MES物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清單(BOM)管控、工藝路線管控等基本功能對原料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做好管控。

　　2.原料采購制度

　　WMS物料管理能夠按照MES原料要求計劃自動生成訂貨單，另外根據(jù)WMS系統(tǒng)對原料的購置狀況的跟蹤查尋，能夠做到對實際購置進展與計劃進展起伏的警報，另外還能夠?qū)ν瓿傻挠嗀泦蔚慕Y(jié)清處置，對按訂購點購置原料提出采購方案。

　　3、物料編碼管控

　　WMS系統(tǒng)對原料做好統(tǒng)一編碼管控，對原料的來源做好跟蹤，MES在各個加工過程會給你原料交接的數(shù)量、品質(zhì)、時間等數(shù)據(jù)信息的記錄，做到原料的有效追溯。

　　4、細(xì)化原料要求

　　MES系統(tǒng)能夠分解細(xì)化出原料要求計劃，外購要求計劃、外協(xié)要求計劃和自制零配件的工藝流程計劃等，能夠生成物料清單，按照購置大批量規(guī)則和庫存上限，確認(rèn)需領(lǐng)數(shù)量，向總庫房提出領(lǐng)用單。根據(jù)采購方案單號和外購原料號跟蹤外購件的購置狀況，按照采購方案單的狀態(tài)再次調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃。

　　5、在制品管控

　　MES按照工藝流程計劃，可對在制品全過程做好實時跟蹤管控，實時反映在制品的狀態(tài)，并對在制品所處位置、狀態(tài)、工藝流程等信息做好實時收集、統(tǒng)計、引導(dǎo)成品入庫。

　　MES系統(tǒng)還可以做到從原料購置到成品完成入庫的全過程物料管理，做到生產(chǎn)制造品質(zhì)的全面可追溯管控。

　　現(xiàn)在的市場競爭很激烈，企業(yè)要想脫穎而出，就要放棄一些傳統(tǒng)的物料管理觀念，開拓創(chuàng)新，生產(chǎn)制造與管控都要創(chuàng)新和改革。將MES和WMS發(fā)揮協(xié)同作用，對原料的管控、生產(chǎn)制造狀態(tài)的跟蹤、實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)制造原料調(diào)動做到智能化，為生產(chǎn)規(guī)劃的推進、生產(chǎn)制造執(zhí)行提供強有力的支持。