MES系統(tǒng)是采集關鍵件信息與門板信息關聯(lián)，建立統(tǒng)一的關鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？赏ㄟ^關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。MES系統(tǒng)如何對物料進行追溯管理方法有如下幾種：

一、按批號追溯

　　該類追溯方法類似于訂單信息追溯，有的制造業(yè)，每日會生成1個生產(chǎn)制造批號，該批號并不代表生產(chǎn)制造訂單編號;僅是內(nèi)部追溯用的1個代碼;很有可能1個生產(chǎn)制造訂單信息相匹配多個生產(chǎn)制造批號，也很有可能多個生產(chǎn)制造訂單信息相匹配1個生產(chǎn)制造批號。這時作業(yè)方法類同于第1種方法，按訂單信息追溯;自然所謂的訂單信息就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)制造批號。其優(yōu)點和缺點同第1種方法。

二、按訂單信息追溯

　　按訂單信息追溯，其原料批號或包裝木箱條碼在計劃下發(fā)至倉庫(配送中心)時，須要倉庫工作人員或領料工作人員至MES系統(tǒng)中掃描儀每一個原料批號或包裝木箱條碼至相對應的訂單信息中，系統(tǒng)軟件與此同時依據(jù)生產(chǎn)制造訂單信息總數(shù)及BOM總數(shù)做好扣除。

　　該類實際操作方法的優(yōu)點就取決于相應于第2種方法最大限度的減少生產(chǎn)流水線職工的勞動量，提高生產(chǎn)流水線工作人員的工作效能，乃至減少工作人員，控制成本。但缺點是須要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心做好，倉庫工作人員或配送工作人員的勞動量略微提升;

三、按時間追溯

　　該類追溯方法意思為，當生產(chǎn)流水線新增一原料時，生產(chǎn)制造職工在系統(tǒng)軟件中掃描該原料批號或包裝木箱號，系統(tǒng)軟件默認該原料批號及包裝木箱號的掃描時間開始生產(chǎn)制造的全都成品均為該原料批號或包裝木箱號;總數(shù)依據(jù)BOM總數(shù)及產(chǎn)品生產(chǎn)制造結(jié)束后做好后臺管理扣除。

四、按個追溯

　　即在生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造每一個產(chǎn)品時，在加上裝配每一個原料時，掃描儀原料的批號或包裝木箱號以對每一個產(chǎn)品同原料批號和包裝木箱號相匹配，總數(shù)與此同時依據(jù)BOM總數(shù)做好扣除;

　　該類方法的優(yōu)點取決于相應于第一種方法來講無論是否有轉(zhuǎn)換原料批號，均可以精確追溯，但要命的問題取決于生產(chǎn)流水線職工的勞動量提升或須要提升很多的采集硬件配置方能完成，很有可能工作效能減少或?qū)嵤┬马椖砍杀旧仙?/p>

五、MES系統(tǒng)防差錯操作流程

　　1.同一臺終端設備根據(jù)訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè);

　　2.按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化;

　　3.裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配;

　　4.MES系統(tǒng)通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯;

　　5.完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業(yè)的智能制造系統(tǒng)研發(fā)及集成解決方案服務商，是高新技術(shù)企業(yè)，專注于為制造企業(yè)提供全面的實施顧問、方案設計、軟硬件系統(tǒng)集成、建設實施和運維服務等系列服務，幫助制造企業(yè)建設高品質(zhì)、高效率、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、服務化工廠。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標。

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