隨著我國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代越來越多企業(yè)對產能自動化要求越來越高，他們的MES系統(tǒng)正在邁向各個行業(yè)，特別是對制造生產行業(yè)，已逐步兩化融合帶動智能制造的發(fā)展，羅浮云計算一直專注于別制造信息化領域，在與國內眾多優(yōu)秀企業(yè)的長期深入合作中。他們企業(yè)先后推出了一系列代表條碼自動化識別技術系統(tǒng)集成應用行業(yè)最佳業(yè)務實踐的軟件產品和多層次的解決方案，并堅持依靠主動、專業(yè)的服務來不斷滿足用戶的需求、超越用戶的期望，以一流的產品質量和專業(yè)的技術服務贏得了客戶的一致好評。

　　MES系統(tǒng)逐步在制造型企業(yè)特別是流程行業(yè)得到了認識與推廣。總體來說，MES管理系統(tǒng)在國內正處于方興未艾的良好發(fā)展態(tài)勢中，前景十分看好。通過實施MES系統(tǒng)，國內制造業(yè)企業(yè)也獲得了諸多好處：

　　1. 提高現(xiàn)場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調整以及處理的反應能力，提高產的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

　　2. 質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產區(qū)域的質量標準及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性;同時，MES系統(tǒng)還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。

　　3. 采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進行動態(tài)工序成本控制與管理。以用戶為中心，產品生產過程履歷、質量數(shù)據(jù)可追溯。

　　引入MES系統(tǒng)后，MES管理系統(tǒng)自動發(fā)出工藝設計參數(shù)、檢驗放行標準、質量控制參數(shù)等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。

　　通過MES管理系統(tǒng)的計劃管理、合同管理、現(xiàn)場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。另一方面，MES系統(tǒng)通過將現(xiàn)場能源監(jiān)控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現(xiàn)集成制造的全過程優(yōu)化管理。

　　隨著企業(yè)信息化應用的逐步深入，為提升企業(yè)核心競爭力，應用高級排程技術、動態(tài)成本控制以及具有進行精細化管理、差異化管理、適用柔性制造應用模塊的MES管理系統(tǒng)越來越為市場所關注。MES系統(tǒng)競爭的焦點已經(jīng)從原來的重價格、重服務轉化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業(yè)技術訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

　　總體來說，離散MES系統(tǒng)還處于形成雛形的階段，而流程MES系統(tǒng)則向更高層次的整體優(yōu)化方向發(fā)展。總之，由于MES系統(tǒng)具有強烈的行業(yè)性，目前的MES管理系統(tǒng)產品沒有必要做到100%的產品化，而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。

　　當然，中國的MES系統(tǒng)與國外還是有一定的差距。國內MES系統(tǒng)廠商在經(jīng)過數(shù)年的積累以后，產品日趨完善、成功客戶不斷增多，MES管理系統(tǒng)市場的國內廠商日漸增多，相比之下，國外廠商在產品、公司實力和技術積累上等都具有一定的優(yōu)勢。

　　而國內MES系統(tǒng)廠商的優(yōu)勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業(yè)、成本較低等，而劣勢在于產品的整體架構、細節(jié)功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。但是，在某些行業(yè)，國內MES系統(tǒng)提供商已經(jīng)成為國外廠商不容忽視的強勁競爭對手。

　　在MES管理系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的集成方面，我覺得目前很多企業(yè)還是過于注重IT技術本身，而忽視了MES系統(tǒng)與周邊系統(tǒng)業(yè)務管理在功能上的協(xié)同性與業(yè)務邏輯的完整性。比如，訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統(tǒng)一、成本拋帳規(guī)則的建立，對應MES系統(tǒng)制造指令底層自動化系統(tǒng)的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是數(shù)據(jù)交換那么簡單。

　　MES系統(tǒng)在國內的實施還因面向對象的差異呈現(xiàn)不同的應用效果。在我國制造企業(yè)日常業(yè)務管理中，最困難的要數(shù)面向現(xiàn)場管理的MES系統(tǒng)， 這是由生產制造過程的復雜性與多樣性所決定的。

　　例如：財務管理與采購管理等業(yè)務管理大多是按照事前制訂的公司規(guī)則來執(zhí)行的，其最終結論也是一一對應的，因此答案只有一個;而在制造管理體系中，雖然輸入端的生產計劃只有一個，但是，由于生產過程中出現(xiàn)的情況千變萬化，產生的結果可能有無數(shù)個，事前無法預料到。

　　隨著市場競爭的激烈化，企業(yè)在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求，這就要求制造管理體系中必須對包括成本、物流、質量、排產計劃、在庫管理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內的各種應用要素進行統(tǒng)一的集成管理。同時，由于不同行業(yè)其生產形態(tài)、管理對象、企業(yè)管理方式也存在很大的差異性，都 使得構建制造管理系統(tǒng)成為一項非常大的復雜工程。

　　加之MES系統(tǒng)概念引入我國畢竟還是近幾年的事情，中國工業(yè)化歷史不長，其各級人員對MES管理系統(tǒng)的認識不足，這是造成在很多制造企業(yè)推廣MES系統(tǒng)不利的一大原因。另外，很多企業(yè)基礎自動化條件尚不完善，無法自動地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。過程監(jiān)控一生產績效分析一計劃動態(tài)調整等全過程的閉環(huán)管理，如果全部過程都依賴于人工來錄入數(shù)據(jù)，則整個管理的效果將大打折扣?；A自動化設施的不完備也是影響國內制造業(yè)推廣MES系統(tǒng)的原因之一。

　　要獲得企業(yè)高層領導的支持，提高領導的認識，使得他們相信這項工作的實施確實有意義以及能夠取得效果，這是非常重要的。

　　要有一個詳盡的規(guī)劃，明確企業(yè)信息化架構，MES系統(tǒng)的工作范圍，與其他系統(tǒng)(如ERP系統(tǒng))的界面分工，實施的時間、先后順序等。

　　要明確企業(yè)總體業(yè)務需求，但更要明確信息系統(tǒng)一定要有先進的管理思想與理念，絕不是手工流程的計算機翻版。

　　所以，對業(yè)務流程的優(yōu)化也是必須的。在應用MES系統(tǒng)之前，改善基礎自動化的條件，在不具備這些基礎條件的時候，寧可晚些再應用MES系統(tǒng)。全體參與人員的培訓與樣板系統(tǒng)的參觀學習等。

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