近年來隨著自動化設備集成的水平不斷發(fā)展，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅實現(xiàn)生產制造的智能化管理，同時對于生產過程中企業(yè)智能智造，搭建智能工廠的發(fā)展提供了必要的數(shù)據(jù)基礎，解決了企業(yè)生產制造中生產計劃和過程的問題，實現(xiàn)了企業(yè)的信息化建設。

　　制造執(zhí)行生產系統(tǒng)是MES的核心部分，其任務是完成整個生產過程中的產品監(jiān)控，實現(xiàn)生產過程跟蹤、過程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。

　　MES系統(tǒng)可以監(jiān)控生產過程的實際情況，例如，它可以準確地反映每個生產環(huán)節(jié)的實際使用情況和庫存情況，從而可以根據(jù)實際情況而不是按照標準來優(yōu)化原材料的配置，從而能夠準確地反映每個生產環(huán)節(jié)的實際裝運情況。

　　MES可以與先進的調度系統(tǒng)(APS)交換和共享信息，充分實現(xiàn)車間調度和生產調度的有效管理。制造執(zhí)行生產系統(tǒng)充分收集工藝數(shù)據(jù)，為產品質量事故分析和計劃統(tǒng)計分析提供大量數(shù)據(jù)。

　　MES系統(tǒng)軟件的典型功能是：生產系統(tǒng)建模、產品狀態(tài)監(jiān)測、生產準備配置、生產過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集、產品狀態(tài)查詢、跟蹤和可追溯性、創(chuàng)建和管理日常報表所需的數(shù)據(jù)和條形碼生成和打印。

　　其中，生產系統(tǒng)建模包括定義最終產品、零部件、原材料和消耗品，以及確定生產環(huán)境和設備建立過程和操作步驟。產品狀態(tài)監(jiān)測是進行庫存物資管理和狀態(tài)監(jiān)測。

　　生產過程監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集應跟蹤合格產品的數(shù)量、修復產品的數(shù)量、實際材料、操作人員和在每個流程中使用的設備。產品狀態(tài)查詢、跟蹤和可追溯性應準確地反映生產動態(tài)過程以及過程中各元素的狀態(tài)和活動記錄。

　　許多企業(yè)的產品監(jiān)測、管理和統(tǒng)計往往由專職人員通過現(xiàn)場檢查、庫存和記錄完成。車間規(guī)劃人員和生產調度人員根據(jù)產品檢驗結果、計劃部門的月度計劃、缺失零件和臨時零件生產訂單的結果，制定生產計劃和調度安排。

　　由于產品檢驗記錄不能及時反饋到制造計劃調度室，缺貨零件的”排隊”要求和設備容量不詳，人力資源的不確定性導致生產調度與調度之間經常發(fā)生資源沖突，設備和人力負載無法有效平衡，因此整個制造生產計劃和調度工作非常繁重和低效，以保證生產任務”后壁不倒”。”加班是非常嚴重的”。

　　因此，在執(zhí)行MES的過程中，應該建立APS。APS應提供各種基本功能，如資源分配、零件加工過程導入、約束輸入、訂單跟蹤等，以及調度算法和資源結構優(yōu)化建議。MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，同時結合現(xiàn)代化自動設備的使用，彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。

10多年來，羅浮云計算深刻理解制造企業(yè)需求，通過實踐積累了豐富的制造業(yè)服務經驗。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產業(yè)鏈、手機/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領域都有標桿企業(yè)客戶，先后累計為100多家全國客戶提供專業(yè)的平臺級MES系統(tǒng)解決方案，平臺以落地實踐為重，項目交付率高達100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認可。