MES管理系統(tǒng)生產(chǎn)工廠所必然選擇的系統(tǒng)，也是當(dāng)今時(shí)代可以有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)工廠起到全面調(diào)動(dòng)作用，MES管理系統(tǒng)是什么，有什么作用？MES管理系統(tǒng)是指監(jiān)控生產(chǎn)過程管理，自動(dòng)糾正錯(cuò)誤，提高加工活動(dòng)的效率和質(zhì)量，或向用戶提供決策支持，以糾正錯(cuò)誤和改善在線行為。過程管理是一種內(nèi)部操作，通過跟蹤連續(xù)的操作來跟蹤整個(gè)車間生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)制造過程控制與調(diào)度管理涉及生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)更新、作業(yè)計(jì)劃調(diào)度的實(shí)施、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和車間異常的實(shí)時(shí)反饋，生產(chǎn)過程管理對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和指導(dǎo)，控制和指導(dǎo)產(chǎn)品各過程的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維護(hù)和交付過程，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且減少了操作誤差的發(fā)生，以效益為目標(biāo)，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程的超前和實(shí)時(shí)管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)管理和控制。 企業(yè)生產(chǎn)過程的控制和管理主要圍繞單板、零件條形碼印刷、SMT材料的準(zhǔn)備、制造過程的收集和控制、在線維護(hù)、產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)品隔離、工作訂單控制、作業(yè)指導(dǎo)檢查和與看板相關(guān)的工藝管理等方面進(jìn)行。 1、企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工作訂單后，由計(jì)劃人安排生產(chǎn)發(fā)布、時(shí)間、流程、生產(chǎn)線、何時(shí)完成交貨等。 2、指定生產(chǎn)任務(wù)后，MES管理系統(tǒng)指示物料工人和倉庫經(jīng)理及時(shí)挑選、準(zhǔn)備和裝載材料，同時(shí)，指導(dǎo)學(xué)生管理對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條形碼工作表的打印，確保開工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，通過生產(chǎn)工作訂單和文件管理系統(tǒng)操作指導(dǎo)，生產(chǎn)人員有生產(chǎn)條件，可以卷起袖子努力工作。 3、在生產(chǎn)過程中，MES管理系統(tǒng)可以收集以前準(zhǔn)備好的條形碼和工作訂單，然后用工序順序、工藝路線和參數(shù)、材料、質(zhì)量等信息對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，從而發(fā)揮材料錯(cuò)誤預(yù)防、工藝錯(cuò)誤預(yù)防和泄漏預(yù)防、工藝錯(cuò)誤預(yù)防、工藝錯(cuò)誤預(yù)防和工藝錯(cuò)誤預(yù)防等作用。同時(shí)，將收集到的生產(chǎn)和質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)的各個(gè)看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。使經(jīng)理第一時(shí)間掌握車間的材料、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量，并為經(jīng)理的決策提供數(shù)據(jù)支持。 MES解決方案可以集中監(jiān)測從物料生產(chǎn)到成品儲(chǔ)存的整個(gè)生產(chǎn)過程，收集生產(chǎn)過程中的所有事件，控制材料消耗、設(shè)備監(jiān)測和產(chǎn)品檢查。通過不同的項(xiàng)目看板，可以將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)給企業(yè)經(jīng)理和前線操作人員，從而使整個(gè)車間現(xiàn)場完全透明。 MES管理系統(tǒng)全面提高了制造執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量控制，有效控制了庫存，優(yōu)化了生產(chǎn)過程，并提供了強(qiáng)大的集成服務(wù)。最后，它為制造企業(yè)用戶創(chuàng)造了一個(gè)快速響應(yīng)和靈活精細(xì)的制造管理平臺(tái)，幫助企業(yè)降低成本，按時(shí)交貨，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
